镁制品的深加工涉及多个领域和多种工艺，主要包括以下几个方面：

1. 机械加工

车削：使用车床对镁合金进行车削加工，制造各种圆柱形零件和轴类零件。

铣削：使用铣床对镁合金进行铣削加工，制造平面、沟槽、齿轮等复杂形状的零件。

钻孔：使用钻床对镁合金进行钻孔加工，制造各种孔径和深度的孔。

磨削：使用磨床对镁合金进行磨削加工，提高零件的表面精度和光洁度。

2. 铸造成型

重力铸造：利用重力将熔融的镁合金倒入模具中冷却成型，适用于大批量生产。

压铸：利用高压将熔融的镁合金注入模具中冷却成型，适用于制造高精度和复杂形状的零件。

砂型铸造：利用砂型进行铸造，适用于制造大型和复杂形状的镁合金零件。

3. 板材和型材加工

轧制：通过轧机对镁合金进行轧制加工，制造各种厚度和宽度的镁合金板材。

挤压：通过挤压机对镁合金进行挤压加工，制造各种截面形状的镁合金型材。

拉伸：通过拉伸机对镁合金进行拉伸加工，制造高强度和高精度的镁合金丝材和棒材。

4. 表面处理

阳极氧化：通过电化学方法在镁合金表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和装饰性。

喷涂：通过喷涂设备在镁合金表面喷涂一层保护膜，增强其耐磨性和抗腐蚀性。

电镀：通过电化学方法在镁合金表面镀上一层金属，提高其表面硬度和耐腐蚀性。

5. 焊接与连接

熔焊：利用高温将镁合金熔化后进行焊接，包括气焊、电弧焊、激光焊等工艺。

钎焊：利用钎料在低于母材熔点的温度下进行焊接，适用于连接薄壁和小型镁合金零件。

机械连接：通过螺纹连接、铆接等机械方法将镁合金零件连接在一起。

6. 热处理

退火：通过加热和缓慢冷却消除镁合金的内应力，提高其塑性和韧性。

时效处理：通过加热和保温使镁合金的组织结构发生变化，提高其强度和硬度。

固溶处理：通过加热和快速冷却使镁合金的合金元素溶解在基体中，提高其强度和耐腐蚀性。

7. 复合材料制造

镁基复合材料：将镁合金与其他材料（如碳纤维、陶瓷等）复合，制造具有优异性能的镁基复合材料。

层压复合材料：通过层压工艺将镁合金与其他材料层叠在一起，制造多层复合材料。

8. 精密铸造与模具制造

精密铸造：利用精密铸造技术制造高精度和复杂形状的镁合金零件，如失蜡铸造、熔模铸造等。

模具制造：设计和制造用于镁合金铸造和成型的各种模具，如压铸模、注塑模等。

通过这些深加工工艺，镁制品可以应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械、体育器材等多个领域，满足不同领域对轻量化、高强度、耐腐蚀等性能的要求。