一、前言
喂丝球化，是我国近五年来新兴的一种球墨铸铁球化方法。这种方法已经很快运用在水冷金属型球墨铸铁管的生产行业，而且很快普及汽车，风电等行业球墨铸铁件的球化处理方面。这种球化方法之所以得到广泛的推广和应用，同冲入法球化相比，有如下优点：
1、冲入法球化是将球化剂放在包的底部，靠出铁时铁水将球化剂熔化而对铁水进行球化处理的，因球化剂的比重3-4kg/cm3，要轻于铁水的比重7.5kg/cm3。所以，有一部份球化剂还没有熔化就已经漂浮在熔渣里面了。用冲入法球化处理时，球化剂的吸收率约40%左右。而采用“包芯线”喂丝球化，是将稀土高镁球化剂用钢带包起来，加工成线状再盘起来使用，称为“包芯线”。球化时再用喂丝机将“包芯线”直接插到球化包内已调好成份的原铁水里进行球化反应，这种喂丝球化，球化剂的吸收率可达到60-70%以上。
2、采用冲入法球化，每吨铁水需要球化剂11kg-18kg。采用“包芯线”喂丝球化，每吨铁水需要“包芯线”15m，约6-7kg左右。
3、喂丝球化是边送丝边球化，计算机自动控制，喂丝量准确，可以根据铸件壁厚，铁水含硫量调整。“包芯线”几乎插到球化包的下1/3处进行球化反应，铁水随着球化反应的沸腾而进行搅拌，使铁水球化均匀，达到良好的球化效果。
4、可以加大回炉料使用量.由于包芯线含硅低（Si20%左右）且加入量少，铁水因球化增硅0.12-0.15%，而冲入法增硅0.6-0.8%。
5、冲入法球化时的除尘，在国内和国际都是很难解决的大问题，烟尘不但污染了环境，而且烟尘中排放的mgo、mgs等有害原素，直接侵害劳动者的身体健康。喂丝球化是在球化房内进行球化处理的，球化时散发出的烟尘通过除尘器处理掉了，即保护了环境又保护了劳动者的身体健康。
6、冲入法球化包是靠机械传动，人工摇包将铁水翻到扇形包内，即消耗掉一定的机械备件，又增加了工人的劳动强度。而包芯线，可以自动喂丝球化孕育处理，进行半自动化操作，提高工作生产效率。
二、喂丝球化设备
1、喂丝房 喂丝房有如下设备构成：⑴喂丝房；⑵喂丝机；⑶台车；⑷液压站；⑸包盖升降机构；⑹包盖；⑺除尘设备；包盖、台车如下图：
双工位喂丝房如下图：
C3.7-3.9%，Si1.5-2.0%，P≤0.03%，S≤0.06%,
四、“包芯线”的基本化学成份(25-30)
1、Mg :24-26% Si :42-47% Ca :2--7% Re :1—3% Ba：1--2%
MgO :≤1.0% Al :≤1.5%
2、Mg :29-31% Si :40-45% Ca :2--7% Re :1—3% Ba ： 1--2%
MgO :≤1.0% Al :≤1.5%
1、芯料粒度：0—3mm, 其中0.5—2mm含量＞75%；
2、芯线直径13mm(+0.6mm-0),铁皮厚度0.42mm,芯料重230－250g/m;
六、“包芯线”质量检查
1、包覆应牢固、缝正、不漏粉、不开缝、不折线、无虚包、空包、表面光洁、无油污。 2、每批(批量不大于5盘)任取一盘,在任一部位取5－10m作为样品进行几何尺寸、单位长度芯粉质量、技术要求的检验； 七、设备投资 1、单工位球化房 设备重8吨(含液压、钢结构、包盖、提生装置、喂丝机一台)；
2、双工位球化孕育房 设备重12吨(含液压、钢结构、包盖、提生装置、喂丝机两台) 3、也可为用户改造原有不好用的喂丝球化设备，升级成欧洲先进的球化喂丝设备。 4、除尘设备自行解决，我们也可协助设计制造；
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